Нодуларно ливено гвожђе за завршни поклопац гусеничара
Кратак увод:
Нодуларно гвожђе, такође познато као нодуларно ливено гвожђе, нодуларно ливено гвожђе, сферично графитно гвожђе, сферично графитно гвожђе и СГ гвожђе, је врста ливеног гвожђа богатог графитом који је 1943. открио Кеитх Миллис.Док је већина варијанти ливеног гвожђа слаба на затезање и крхка, нодуларно гвожђе има много већу отпорност на ударце и замор, због својих нодуларних инклузија графита.Нодуларно гвожђе није појединачни материјал већ део групе материјала који се могу произвести са широким спектром својстава кроз контролу њихове микроструктуре.Заједничка карактеристика ове групе материјала је облик графита.Код нодуларног гвожђа, графит је у облику нодула, а не љуспица као у сивом гвожђу.Док оштре графитне љуспице стварају тачке концентрације напона унутар металне матрице, заобљени нодули инхибирају стварање пукотина, чиме се обезбеђује повећана дуктилност која легури даје име.
Аустемперед дуктилно гвожђе (АДИ; тј. аустенит темперед[7]) откривено је 1950-их, али је комерцијализовано и постигло успех тек неколико година касније.У АДИ-ју, металуршком структуром се манипулише кроз софистицирани процес топлотне обраде.
Композиција
Масени удео (%) за феритне нодуларне ливене гвожђе[8]
Друге композиције дуктилног гвожђа често такође имају малу количину сумпора.
Угљеник, 3,2–3,60%
Силицијум, 2,2–2,8%
Манган, 0,1–0,2%
Магнезијум, 0,03–0,04%
Фосфор, 0,005–0,04%
Сумпор, 0,005–0,02%
Бакар, <0,40%
Гвожђе, баланс
Елементи као што су бакар или калај могу се додати да би се повећала затезна чврстоћа и чврстоћа течења уз истовремено смањење дуктилности.Побољшана отпорност на корозију може се постићи заменом 15-30% гвожђа у легури са различитим количинама никла, бакра или хрома.
Силицијум као елемент за формирање графита може се делимично заменити алуминијумом да би се обезбедила боља заштита од оксидације.[9]
ХОНГДАНодуларно ливено гвожђеингс:
Почетком 2021. године, ХОНГДА је изградила нову фабрику за увођење опреме и производне линије за ливење нодуларног гвожђа.
1. Материјал: КТ450#-10 и стопа сфероидизације је изнад нивоа ИИИ да бисте добили добар квалитет одливака који ће подржати ваш захтев.
2. Аутоматизована производна линија за постизање високе ефикасности и производње великог капацитета, 550Т/месечно, да подржи ваше хитне потребе.
3. Примене: одливци од нодуларног гвожђа за огрлицу са ваљцима, држач и тако слични делови одливака унутар 70КГС.
