Када се склоп празног хода охлади, на површини и танким деловима се често формирају беле пукотине.
Бела структура уста је тврда и ломљива, са лошим перформансама обраде и лако се љушти.
Због тога се мора користити жарење (или нормализација) за уклањање белог ткива у устима.Процес жарења је: загревање на 550-950 ℃ током 2-5 сати, затим хлађење пећи на 500-550 ℃ и затим хлађење ваздухом.Током периода држања на високим температурама, високотемпературни цементит и еутектички цементит су се разложили на графит и А, а секундарни цементит и еутектоидни цементит су се такође разложили током накнадног процеса хлађења, што је резултирало процесом графитизације.Због распадања цементита, тврдоћа се смањује, чиме се побољшава обрадивост.
Нормализација нодуларног гвожђа
Сврха нормализације дуктилног гвожђа је добијање структуре перлитне матрице, рафинирања зрна и униформне структуре, како би се побољшале механичке особине Дандонг челичних одливака.Понекад је нормализација и припрема површинског гашења нодуларног гвожђа на структури, нормализација се дели на нормализацију високе температуре и нормализацију ниске температуре.Температура нормализације високе температуре углавном не прелази 950 ~ 980 ℃, а температура нормализације ниске температуре се генерално загрева до укупног опсега температуре преклапања од 820 ~ 860 ℃.Након нормализације, четири особе су генерално потребне да се баве тиме како би се елиминисао унутрашњи стрес настао током нормализације.
површинско очвршћавање
Да би се побољшала површинска тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа на замор неких склопова водећих точкова, може се користити површинско гашење.И одливци од сивог лива и нодуларног гвожђа могу да се кале.Генерално, користи се високо (средње) фреквенцијско индукционо површинско гашење грејања и гашење површине електричног контакта.
Кутијаста структура празног хода је обликована и ливена поступком песка од алкалне фенолне смоле или песка од воденог стакла.После нормализације матрице и топлотне обраде индукционог гашења средње фреквенције површине шине, површинска тврдоћа достиже ХРЦ48-58, а дубина очвршћавања је изнад 4-6мм (ХРЦ45).Има чврстину да издржи велике ударе и отпорност на хабање услед тешких радних услова.
Време поста: 23. април 2022
